塑料门窗的安装施工是工厂质量工作的终环节，是将合格门窗交到用户手中的非常关键的一环。塑料门窗的构件刚性较低，容易在受到外力作用时出现变形，型材表面可能受到污染或损伤，对尺寸和形状的偏差要求严格。所以，塑料门窗的安装要认真依照JG103-96《塑料门窗安装及验收规程》（以下简称《规程》）的要求执行，使制作精良的门窗漂漂亮亮地装到楼宇上，为城乡增加更亮丽的色彩。

这里要讲的，是安装施工中常出现的一些毛病，并试图找到好的解决方法。

一、窗框与墙体之间填充密封不好，初期使用就出现渗水。

比较突出的，是反映在阳台的封闭窗上，其次是房屋的外窗。随着人们生活水平的不断提高，对居住环境的要求，已不仅是吃饭、睡觉的“窝”了，阳台的功能也悄然发生了许多变化。阳台成为了休闲、观赏室外景观的地方。也有的接通了电源，给排水和燃气管道，做为家务，炊饮的场所，有的还进行了灯光、地板、墙面的精装修，和别的居室同样时尚。如果入住后总是雨天渗水，会给用户造成多少苦恼！

按照《规程》4.2.10条要求，塑料门窗与洞口墙体之间的空隙，应该使用泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料予以填充。当窗框出现线性变形时，此处仍然保证密封良好。使用发泡剂，安装成本会提高。于是就有人使用水泥砂浆、麻刀灰，含有沥清的材料填充洞口膨胀缝。砂浆等材料硬化后会在靠近型材处出现缝隙，防水性能不好；当窗框受热膨胀时，又与填充材料“硬碰硬”，后果将是窗框变形。

使用岩棉，玻璃棉毡填充，遇到雨雪天气，由于纤维之间的毛细作用，会导致吸水、渗水，同样密封不好。

型材的保护膜没有撕干净就注射嵌缝密封胶；或是使用不合格的密封胶，一遇水胶体就软化，膨胀脱缝；注胶的质量不佳，不严密，不均匀，胶体表面凹凸不平，不光滑，有气泡，空隙，甚至胶体脱离型材，这些缺陷也影响膨胀缝的严密性。

安装施工单位固定打胶人员，以稳定施工质量。一道美观的胶线，不仅有效地挡住了雨水渗入，也使得塑料门窗赏心悦目。

某些意外因素，比如刚把密封胶注好，忽然风云突变，来一阵暴雨，未及干透的胶体被泡得一团糟，人们也只能自认晦气了。室外窗台抹灰的做法应当是内高外低，抹水必须坡向室外，严禁反坡。要是碰上劣质工程，做得不好，窗台上就会存水泡汤，必须要求施工单位返工重做。

二、焊角开裂：

天气寒冷时，焊缝区域开裂现象增多，一般窗框的开裂比窗扇多。若能判定属于型材质量问题，门窗厂是没有办法解决的，顶多就是退货或者不再购买和使用这个厂家的材料。这种裂缝一般多在焊缝两侧的母材上出现，而且在制造过程中就能发现。做角强度试验，开裂大部都在母材上。

焊接工艺参数不正确，也会有开裂问题，开裂部位主要在焊缝上。例如加热温度过高，时间过长，会使焊缝内材料过塑；反之则塑化不够。挤压的压力、压钳的压力及挤压时间等参数，会影响焊角强度的高低。焊缝中有污物、夹渣、焊缝强度下降。焊缝清理过深，留有伤痕，将使应力集中。还可以罗列出一些原因，都需要在生产过程中加以控制，这些问题正是使门窗在安装中出现开裂的诱因。所以，优良的门窗质量是顺利安装的可靠保证。

组装时玻璃压条尺寸过盈量太大，有可能将角部焊缝“撑”裂。曾有一个小塑窗厂，不分双玻压条和单玻压条，也不管尺寸长短，一律按框、扇内边尺寸增加2mm做为压条下料尺寸。而且测量一两个窗口尺寸后就成批下料，还要在安装工地组装玻璃，结果是常常出现焊缝裂开。

还有一种现象，安装时把许多玻璃压条卸下来，不做标记混在一起，安上玻璃时拿起来就用，使得在工厂里配合得好好的压条全乱了套，无法保证压条对接间隙，要是压条顶得很紧时再来一阵猛敲，就很容易把焊缝破坏。要禁止在焊缝两侧各150mm内用力敲砸。

门窗框进入洞口之后，严格禁止踩踏、攀登，脚手架的钢管不要压顶窗框，任何重物都不允许压在门窗构件上，防止损坏焊缝。

使用钢框安装方式，它与塑料窗框的间隙较小，钢框的误差往往影响塑料框的顺利就位，发现不能进入时，不可以强行撬曲、敲砸，迫使塑料框进入，以免造成变形、开裂。采取这种安装方式，一定要争先检查好钢框的几何尺寸、水平度、垂直度的误差，以及对角线尺寸之差，不合格的应进行修复。在这上面费点功夫，可以收到事半功倍的效果。

三、门窗变形大：

这里所讲的变形，既包括安装施工的缺陷，又兼有初期使用中暴露的问题。具体说来，指的是门窗构件水平度，正面和侧面的垂直度，框与扇平面的翘曲、对角线尺寸之差，推拉框滑道的扭曲等等。这些精度太差，不仅影响外观，还使开关不灵活，密封性能下降。变形问题比较普遍，需要十分关注。

塑料门窗出厂后，在运输、吊装、搬运、贮存的每一过程，都要采取有效的防止变形的措施，严格禁止野蛮装卸，摔砸磕碰，注意垫平放稳，远离高温，避免污染。

在窗框进入洞口，校正水平度、垂直度时，除了在框角、中梃端头等位置塞好木楔，也要在长度超过900mm的构件中部用木楔垫实，使窗框保持正确、合理的位置和形状。木楔塞得过紧，使得框构件内凸变形，尺寸较大的门框更容易产生这种现象。可以在相应位置加几处临时性木支撑。

由于测量、设计或其它失误，窗框与洞口的间隙也许会很小，甚至完全没了间隙，此时千万不要强行塞入，避免窗框变形甚至损坏。

推拉窗的窗扇装入框内之后，会使窗框的下边框下沉。窗扇尺寸大，装有双玻时，下沉越明显，安装时可以在窗框下边垫入橡胶软木块。

用泡沫塑料填充墙体与窗框之间的空隙，不要过紧，以致使门窗框内凸。

安装门窗使用固定片，可以有效地限制窗框X轴方向的位移，却对Y轴的变形无可奈何（见图1）。在这一点上，就不如膨胀螺栓固定得牢固。

JG/T132-2000《聚氯乙烯（PVC）门窗固定片》标准中规定其厚度δ应不小于1.5mm，宽度B应不小于20mm，安装孔径d为5 mm，与型材配合的卡爪尺寸a的公差为+0.25 mm。固定片的材料力学性能应不低于普碳钢Q235。表面应镀锌处理。

此外，制作固定片的材料应当使用冷轧板，每侧外延部分应当有两个固定孔，孔的距离不低于40 mm。

目前市场上有些固定片质量很差，又薄又窄，两端各一个安装孔，材料质地很软。如果用到安装工程上，不可能有效地限制窗框变形。

窗型的设计也对变形产生影响，值得仔细推敲。图2中（a）窗，上面的固定窗设计有中梃，固定窗产生下垂后，变形将通过中梃影响到推拉窗的上边框。而（b）窗取消了固定窗中梃，玻璃的重量由位于左右两端的玻璃垫块到达推拉窗框端部，受力状况合理，不致产生上面所说的变形。

变形使窗扇开关吃力，与窗框碰擦，密封性能下降。推拉窗框的变形可能减少窗扇的搭接量，已经发生过因这一问题导致窗扇坠落，造成人身事故的惨痛教训。一定要在窗框就位固定后，切实检查好形状和位置精度，控制好对角线尺寸之差，上窗扇后至少两次核查搭接量是否符合设计和使用要求。

整玻的推拉门扇经过使用，可能有边框中部外凸的变形，与安装并没有直接的关联，图3的整玻门扇，在使用图（a）的型材时，由于材料断面尺寸小，惯性矩低，刚性不足，在反复的推拉中，尤其在门扇尺寸大，使用中空玻璃，由于滑轮损坏或滑轨变形使得阻力加大等情况下，门扇边框着力点处会弯曲，解决的办法可以是：（1）改用（b）图的材料，但成本会增加；（2）在门扇上增加中横梃；（3）使用质量良好的滑轮；（4）安装时校正好下框滑轨的水平度和扭曲度，并可靠固定。

四、门窗开关阻力过大，有影响开关动作的碰擦：

前面谈到了门窗开关不灵活，阻力过大的情况，这里以平开门为例，做进一步的分析。

门框尺寸多在2m以上，门扇又是既宽且高的部件，需要三个或更多的合页安装到门框上。安装后，门扇下坠产生的转矩，使旋转轴线一侧门框的上半端，受到离开墙体的拉力，门框若因此变形弯曲，则会使得门扇下坠更趋严重，触到门框，影响开关。

安装时，门框周边填充过紧，门框出现内凸；横平竖直调整不当，对角线尺寸相差多或门框平面扭曲，几个铰链轴不在同一轴线上，这些误差使门扇勉强装上以后，总要和门框“闹别扭”，关门时要用力推，不然就合不拢；还有的门扇打开后一松手，就可以“自动关闭”。

还有一点被有些人忽略了，就是平开门窗的吊高问题。按建设部标准要求，平开门扇吊高为2——3mm，平开窗扇吊高为1——2 mm。校正达不到要求，日后使用中的下坠便加大。三维铰链可以在一定范围内调整门扇，为解决这个问题提供了方便。工厂组装时应当在铰链上留出调整余地，一定要使用专用工装钻孔、定位，尽可能减少铰链组装误差。

门窗扇尺寸有大有小，荷载有轻有重，要选择适当的五金件，满足使用要求。JG/T125-2000《聚氯乙烯（PVC）门窗合面（铰链）》和JG/T127-2000《聚氯乙烯（PVC）门窗滑撑》两个标准中，对五金件的承载能力、窗扇的大尺寸和重量都有明确规定，可以在设计时参考使用。有的五金件没有行业标准，例如角部铰链。但是五金件厂家的技术样本往往都注明了可承受的荷载。国外企业有的规定：在平开窗扇执手处悬挂100公斤重物，5分钟内不应出现明显下坠。这是很严格的产品标准，使用尽可放宽心。

型材厂家应当在用户使用手册中说明白，组装后留给五金件的空间尺寸，可参见图4中的尺寸12mm。设计的搭接量过大，不能保证这一尺寸，开关时五金件与型材可能碰到一起，若在使用中窗扇下坠，情况将更加严重。

除去工厂组装与安装施工以外，需要重申：运输、吊装、贮存等环节都必须采取有效措施，防止变形，不出现影响开关性能的弊病。

五、玻璃安装的缺陷：

1、材料问题：

质量不好的玻璃，存在有水印、气泡、白斑、无法擦掉的“彩虹”；透光率低，表面有波纹；机械性能差，质地脆，厚度超差严重，号称5mm的玻璃，实际只有4.2mm——4.3mm；而且拿不出真实有效的质量证明材料。这样的玻璃是不应当使用的。

2、不放置玻璃垫块：

有了玻璃垫块的支撑和定位，使门窗周边的玻璃搭接量均匀一致，遇到风荷载时，玻璃的刚性对型材支臂部分起到支撑作用。通过垫块，玻璃的重量持续、合理地传递到框、扇构件上，门窗可以始终保持合理的形状。举例来说，我们把推拉窗扇下面的承重垫块置于左右两端，并处于滑轮上方，玻璃对下面构件的压力就这样经过左右两点垂直传到窗框滑轨上，而不对扇的下框产生弯矩。受到冲击荷载时，玻璃垫块稳定地定位，不会与型材撞击碎裂。垫块将扇内的玻璃抬高，命名进入的雨水排出畅通，这一点对中空玻璃尤为有利，否则，密封胶长期被水浸泡，将造成密封失效，我们还可以用改变垫块厚度的办法，修复平开窗的下坠变形。

小小的玻璃垫块可以有这么多的作用，值得充分重视。但是安装工程中仍有漏装、错装的事情时时发生，带来的麻烦就必然出现了，象排水槽排水不顺畅，玻璃压到螺钉等金属硬物后破裂等等。

玻璃垫块的材料应当是尼龙或邵氏硬度70-90的橡胶。不可以使用再生的硫化胶以及木块等吸水性材料。木块吸水后膨胀，也许会挤坏玻璃。

 安放玻璃垫块的位置要正确。图5是平开窗扇玻璃垫块的位置示意。玻璃的下坠方式是按顺时针方向旋转。我们在右上角、左下角分别装上两块玻璃垫块，将玻璃很好地定位。即使玻璃移动下坠，由于右下角没有垫块，玻璃也不致压到窗扇型材上。否则，在右下角增加了垫块，玻璃稍有“动作”，窗扇型材就受压变形。